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注塑外殼零件顏色不穩(wěn)定的7點(diǎn)原因分析
現(xiàn)在,塑料外殼的應(yīng)用已經(jīng)廣泛起來了,生活中,我們都是很常見的,比如:電器殼,還有我們平常用的洗臉盆,都是屬于塑料的,但是在塑料加工的時(shí)候,顏色不穩(wěn)定是常見的問題。
1、首先,要檢查的是注塑機(jī)的溫度,顏色不穩(wěn)定,跟注塑機(jī)的溫度時(shí)高時(shí)低是有關(guān)聯(lián)的,所以,在塑料外殼加工時(shí),一定要優(yōu)先檢查。
2、有的時(shí)候背壓調(diào)的過大,生產(chǎn)周期的不穩(wěn)定,生產(chǎn)周期不穩(wěn)定,時(shí)開時(shí)停,都會(huì)使顏色發(fā)生變化的。
3、混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料,比如時(shí)間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導(dǎo)致色分不均勻,這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一,所以,在加工塑料外殼時(shí)也是要重點(diǎn)檢查的。
4、由于原料的濕度太大,里面的粘度還沒有擴(kuò)散,最后就會(huì)造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。
5、水口料的回用量時(shí)多時(shí)少,這對(duì)淺色注塑件的影響較大。
6、原料的牌號(hào)不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供應(yīng)商,原料批號(hào)不同,底色都會(huì)有些偏差,因此對(duì)顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
7、色粉質(zhì)量太差,不耐熱,或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉,都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。