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發(fā)泡橡膠的質量問題及解決對策

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1057 來源:互聯(lián)網(wǎng)

1. 發(fā)泡孔不足

原因:(1)發(fā)泡劑質量問題;

      (2)膠料可塑度過低;

      (3)混煉溫度過高,發(fā)泡劑早期分解;

      (4)膠料停放時間過長或停放溫度過高,部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解;

      (5)膠料硫化速度過快;

      (6)壓力過高,超過發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內壓,造成發(fā)泡孔不足;

對策:(1)檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內,是否合格;

      (2)檢查膠料可塑度是否符合標準,可塑度過低應補充混煉,增大可塑度以利于發(fā)孔;

      (3)檢查密煉機卸料溫度是否過高,輥溫是否太高,膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重工;

      (4)停放時間過長膠料應返煉進行補充加工;

      (5)配方調整,檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近,并相互協(xié)調,使硫化速度與發(fā)泡速度相配合;

      (6)調整機臺壓力。

2. 填充模不足

原因:(1)用膠量不足;

      (2)模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔,膠料流動受到阻力;

      (3)模腔構造復雜與膠料流動性不相配合,發(fā)孔后往往不能填充模具頂端,形成缺陷;

      (4)模腔內死角處的空氣排不出去,使膠料填充不滿模腔,導致邊緣缺膠;

對策: (1)逐條稱量,保證膠料重量;

       (2)提高膠料的流動性;

       (3)修改模具,合理設計排氣孔,分模構造等。

3. 發(fā)泡孔不均勻(過大或過?。?/p>

發(fā)泡孔過大,產(chǎn)品的硬度、密度不合標準,閉孔會變成聯(lián)孔,微孔變成小孔,某些部分發(fā)生塌陷或某些部分發(fā)不起來。

原因:(1)發(fā)泡劑結團或粒子過粗;

      (2)混煉不均勻;

      (3)配合劑含水量過高,膠料中混有空氣或雜質;

      (4)硫化不足,出模后繼續(xù)發(fā)孔;

對策:(1)檢查發(fā)泡劑,如有結團現(xiàn)象應過篩,粒子粗則應粉碎,充分混煉(或薄通)使之分散均勻;

      (2)配合劑水分過高應干燥后使用,除去膠料中的空氣或雜質,使之充分硫化。

4. 過硫化或欠硫化

(1)過硫化

一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產(chǎn)品邊緣裂開,產(chǎn)生原因是操作不當,或溫度過高,硫化時間太久或儀表失靈,應檢查各閥門和儀表是否有問題,再則要嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。

(2)欠硫化

硫化不足時,出模后氣孔內壓大于外壓,膠料若繼續(xù)發(fā)孔,輕則造成硬度過低,強性差,變形大;重則孔眼爆破。應檢查儀表,閥門是否有問題,嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。

注:發(fā)泡制品控制質量指標

(1)表觀密度,越小越好;

(2)機械強度一般為0.5-1.6Mpa;

(3)靜壓縮永久變形;

(4)硬度;

(5)沖擊彈性;

(6)連續(xù)動疲勞;

(7)老化試驗(70度*70小時;100度*24小時);

(8)低溫試驗。
 

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