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光盤注塑工藝中的不良缺陷以及成因

時間:2019-11-18 10:03 閱讀:996 來源:互聯(lián)網(wǎng)


在光盤生產(chǎn)中,經(jīng)常會出現(xiàn)一些注塑不良的盤片,站長通過多年的積累,總結(jié)出以下不良缺陷:

注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、流線等

以上缺陷成因:模具溫度,沖孔刀、流道溫度,注射速度、注射壓力,保壓力、保壓時間,轉(zhuǎn)換點,鎖模力、冷卻時間,炮筒溫度、塑化時間、塑化速度,背壓等

塑料制品缺陷及產(chǎn)生的原因 克服方法


■ 因水分的存在而產(chǎn)生氣泡

原因:粒料的干燥程度不夠而引起樹脂水解。

處理方法: 充分進行預干燥 注意料斗的保溫管理


■ 真空泡

原因:厚壁部的料流快速凍結(jié),收縮受到阻止,充模不足因而產(chǎn)生內(nèi)部真空泡。模具溫度不合適。料筒溫度不合適。注塑壓力和保壓不足。

處理方法避免設計不均勻壁厚結(jié)構(gòu)。修正澆口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具溫度。降低料筒溫度。增加注塑壓力和保壓壓力。


■ 熔合痕

原因:模料筒溫度不合適。注塑壓力不合適。模具溫度不作亂。模槽內(nèi)未設排氣孔。

處理方法:提高料筒溫度。增大注塑壓力。提高模具溫度。設置排氣孔。


■ 凹痕

原因:因冷卻速度較慢的厚壁內(nèi)表的收縮而產(chǎn)生凹痕(壁厚設計不合理)。注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。 避免壁厚的不均勻。

處理方法:提高注塑壓力。增大注塑量。如模具溫度合理則需加長冷卻時間。處長保壓時間。放大澆口尺寸,特別是其厚度。


■ 糊斑(全部或部分變色)

原因:料筒溫度設定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)(長期存料)。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機容量過大。

處理方法:降低料筒溫度。避免死角結(jié)構(gòu)。設法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進行預干燥。選擇適當容量的注塑機。


■ 銀紋

原因:料筒溫度不合適。流料的停留時間過長。注塑速度不合適。澆口尺寸不合理。粒料的干燥度不夠。注塑壓力不合適。

處理方法:降低料筒溫度。消除存料現(xiàn)象。降低注塑速度。放大澆口尺寸。按規(guī)定條件進行預干燥。降低注塑壓力。


■ 澆口處呈現(xiàn)波紋(不透明)

原因:注塑速度不合適。保壓時間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。

處理方法:提高注塑速度。縮短保壓時間,使充模后不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸。


■ 漩紋及波流痕

原因:模具溫度不合適。注塑壓力不合適。澆口尺寸不合理。

處理方法:提高模具溫度。降低注塑壓力。擴大澆口尺寸。


■ 頂出故障(脫模故障)

原因:模芯或模槽的斜度不夠。循環(huán)時間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數(shù)量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態(tài)。模具溫度不合適。注塑壓力過高,充模料量過大。

處理方法:保證適當?shù)拿撃P倍?。冷卻時間過短或過長。將溫度降低到適當?shù)某尚蜏囟戎?。設計合理的頂桿位置及數(shù)量。特別是模芯非常光滑時易出現(xiàn)此現(xiàn)象??稍O法用頂板結(jié)構(gòu)代替頂桿結(jié)構(gòu),設置曲形頂桿結(jié)構(gòu)。降低模具溫度,處長循環(huán)時間。降低注塑壓力,減少原料計量。


■ 成型品的脆化

原因:干燥度不夠。模具溫度過低,注塑壓力及保壓壓力過高。壁厚不均、脫模不良所引起的內(nèi)部應力。缺口效應。過熱降解。雜質(zhì)的混入。

處理方法:注意干燥機及料斗的管理。選擇各種合適的條件。消除壁厚不均的結(jié)構(gòu)消除尖銳轉(zhuǎn)角,修正澆口位置。降低料筒溫度。清掃料斗、料筒。
 

品名牌號主要用途高純度高流動PC DVD光盤專用塑膠原料

Makrolon 2205 極易流動注射級,易脫模

Makrolon 2207 極易流動注射級,易脫模

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Makrolon 3108 高粘度擠出注射品級,EU/FDA認證

Makrolon 3208 高粘度擠出注射品級,EU/FDA認證

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2858,3103,3105,3108,3208,非增強阻燃級:6385,6555,6557,6465,6485,6870,

玻璃纖維增強:8025,8035,8345。玻璃纖維增強阻燃級:9415(Z),9125,9425。沖擊改性

注塑級:KU1-1260,DP-1-1456,T7435,T7855,KU-1-1248,DP1-1825。特殊級:CD2005,

DP1-1265,LQ-2647,LQ2847,KU1-1216,LQ3147,AL2447,AL2647,1239,1143。


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