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玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”怎么辦？終于有答案了！
????????在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等填料可顯著增加材料的力學(xué)性能。但在玻纖增強(qiáng)尼龍注射成型過(guò)程中，“浮纖”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙。由于玻纖外露，使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用受到了限制，主要應(yīng)用于高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的，都是亞光面或蝕紋面(例如電動(dòng)工具)，因?yàn)槠胀永w料難以做到亮麗的外觀。
?塑料制件中“浮纖”現(xiàn)象
????????玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”現(xiàn)象的原因
????????浮纖形成的原因有很多，最主要原因?yàn)橐韵氯N：
????????（1）玻璃纖維與尼龍的相容性差
????????由于塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會(huì)造成局部粘度的差異，同時(shí)又會(huì)破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)重，玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時(shí)，玻纖便會(huì)擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。
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?????????（2）玻璃纖維與基料的比重差異
????????在塑料熔體流動(dòng)過(guò)程中，由于玻纖與樹脂的流動(dòng)性有差異，而且質(zhì)量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢(shì)，玻纖浮向表面，樹脂沉向內(nèi)里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。
????????（3）噴泉效應(yīng)
????????尼龍熔體注入型模時(shí)，會(huì)形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會(huì)由內(nèi)部向外表流動(dòng)，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié)，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì)外露而形成“浮纖”。
????????因此，“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過(guò)程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜性和不確定性。
????????玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”的解決方案
????????在實(shí)際生產(chǎn)中，有各種用于改善“浮纖”現(xiàn)象的措施。
????????（1）改善玻纖與尼龍的相容性
????????在成型材料中加入相容性、分散劑和潤(rùn)滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤(rùn)滑劑及一些國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等，通過(guò)這些添加劑來(lái)改進(jìn)玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結(jié)強(qiáng)度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。
?改性后(左)與未改性(右)材料表面浮纖情況
????????（2）改善成型工藝條件
????????a.增加充填速度
????????在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的比例就小了。
????????b.升高模具溫度
????????這個(gè)作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無(wú)法留住樹枝一樣的道理。RHCM就是利用這個(gè)原理來(lái)做到外觀無(wú)浮纖的。
????????c.降低螺桿計(jì)量段的溫度，減少溶膠量
????????這是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，一般來(lái)講對(duì)于浮纖影響最小，在實(shí)際操作中效果不大。但是，這個(gè)可以很好的解決燒焦。這是因?yàn)樵黾硬＠w后，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的。
????????（3）模具方面
????????將產(chǎn)品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺(jué)反應(yīng)。
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