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一文了解PPO加工改性
????????聚苯醚(PPO)也是通用工程塑料的五虎將之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。另外，PPO還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度，濕度的影響。
????????常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優(yōu)良的綜合性能，最大的特點(diǎn)是在長期負(fù)荷下，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在-127～121℃范圍內(nèi)長期使用。具有突出的耐水、耐蒸汽性能，制品有較高的拉伸強(qiáng)度，抗沖強(qiáng)度和抗蠕變性。此外，還有較好的耐磨性和電性能。
????????1、PPO的加工
????????聚苯醚加工以注塑、擠塑、模壓為主，也可發(fā)泡、吹塑料、玻纖增強(qiáng)、電鍍、真空鍍膜、印刷、機(jī)加工和熔接。PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次，其性能沒有明顯降低。PPO的熔融流動(dòng)性差，加工成型困難，實(shí)際應(yīng)用大部分為改性PPO。下面介紹一下PPO的注塑工藝。
?????????PPO的預(yù)處理
????????PPO為非結(jié)晶聚合物，吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OO℃的烘箱申，干燥1-2h后使用。
????????注塑機(jī)的選用
????????對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm。模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
????????注射溫度
????????聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度:270-290℃。
????????PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350℃，在300℃以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度10℃左右。
????????由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于150℃時(shí)，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
????????注射壓力
????????PPO熔體的粘度大，在注塑成型時(shí)，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時(shí)間不能太長。提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-140MPa，保壓壓力控制在40-80MPa。根據(jù)具體情況來做調(diào)整。
????????注射速度
????????有長流道的制品需要快速注射，但在此情況下確保膜具有足夠的通氣性。
????????2、PPO的共混改性
????????聚苯醚的性能非常的優(yōu)良，但耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應(yīng)力開裂、缺口沖擊強(qiáng)度低、原料價(jià)格貴，致命弱點(diǎn)是其熔體黏度很大，流動(dòng)性差，且軟化溫度在300℃以上，而330℃高溫加工又易發(fā)生降解，造成加工成型困難和能耗過大。為了克服這些缺點(diǎn)，賦予PPO新的性能，對其進(jìn)行了多種改性的方法。
?????????PPO與PS的共混改性
????????PPO與PS均為非晶聚合物，相容性很好，通過混入PS，可以降低加工成本，大大改善PPO的加工成型性，但耐熱性略有降低。這是聚苯醚的第一代合金，使PPO得到了廣泛應(yīng)用，為完善這類合金的性能，人們對其一直做著各種改進(jìn)。
????????PPO與PA的共混改性
????????二者共混不僅改善了PPO的加工性能和耐溶劑性能，又提高了PA的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢互補(bǔ)。但二者的相容性很差，屬于完全不相容體系，共混合金的相分離嚴(yán)重，造成合金偏脆。研究人員在PPO/PA合金的增容、增韌、增強(qiáng)等方面做了大量研究，已取得了很多研究成果，并使PPO/PA合金得到廣泛應(yīng)用。
????????PPO與PBT的共混改性
????????二者共混值得的材料有效的解決了PPO/PA合金的吸水性較大的問題。但二者體系也需要加入相容劑進(jìn)行增容。PPO/PBT合金的韌性和強(qiáng)度不能滿足各種使用要求，與PPO/PA共混體系相似還需要進(jìn)行增韌、增強(qiáng)。
????????PPO與PPS的共混改性
????????近年來，在一些電子電器部件的表面組裝工藝中，蒸汽焊接和VPS法采用焊錫正成為主流，故要求使用的樹脂也要耐260℃以上的高溫，而純PPO的玻璃化溫度僅210℃左右，滿足不了如此高的耐熱要求，故開發(fā)了高耐熱的PPO/PPS合金。但二者也需要增容處理。
????????PPO與PTFE的共混改性
????????二者共混材料，兼具PPO的耐熱性、力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性和PTFE的耐磨、潤滑性能、吸水性小、制品精度高的性能。能滿足接近金屬結(jié)構(gòu)件的物性和軸承性能的綜合性能要求。
????????PPO與SBS的共混改性
????????PPO與SBS有著良好的相容性，PPO/SBS合金改進(jìn)了PPO的撓曲度和沖擊性能，具有吸水率低、韌性好、熱變形溫度高和尺寸精度高等特點(diǎn)，主要用于電氣工業(yè)和汽車工業(yè)等領(lǐng)域。
????????3、PPO的應(yīng)用
????????電子電氣
????????電子電氣工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、機(jī)械部件護(hù)罩、開關(guān)繼電器、調(diào)諧設(shè)備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。
????????汽車工業(yè)
????????適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網(wǎng)、散熱器格子、揚(yáng)聲器格柵、控制臺、保險(xiǎn)盒、繼電器箱、連接器、輪罩等。
????????家用電器
????????用于電視機(jī)、電腦、攝影機(jī)、錄象帶、錄音機(jī)、空調(diào)機(jī)、加溫器、電飯煲等零部件?？勺鲝?fù)印機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，打印機(jī)、傳真機(jī)等外裝件和組件。
????????工業(yè)機(jī)械
????????適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件;制作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用;也可制作螺絲、緊固件及連接件。
