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對于有些改性品種，其燃燒特征已經(jīng)改變，須在實踐中反復(fù)驗證確定。

連粒是指一系列粒子彼此相連的情形，即在某些情況下，粒子之間通過薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過程中，幾個工藝問題可能獨自或共同導(dǎo)致此種現(xiàn)象的發(fā)生。

加工水太熱就是造成連粒的一個原因，在此情況下，應(yīng)該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷。

水流速度過低也是引起連粒的一個原因，它會導(dǎo)致粒子切粒室速度減慢，進而出現(xiàn)粒子團聚。

如果模頭的孔眼距離過近，在加工過程中出口膨脹將會造成粒子觸碰，其解決方法就是采用大間距、孔數(shù)少的模頭替換現(xiàn)有模頭。

所謂拖尾，就是粒子邊緣有些突出，切割邊緣就像曲棍球桿的形狀，它看起來像一個位于切口底部的污染物或者撕扯物。

其產(chǎn)生的原因是，切割裝置在此處沒能進行干脆利落的切割。一般情況下，從線料切粒機出來的正確切割粒子應(yīng)該是一個直角圓柱體，從水下切粒機出來的正確切粒應(yīng)該是一個近乎完美的球形。

通常，不容易出現(xiàn)料末的材料也會因為拖尾而產(chǎn)生料末。假定所有的加工參數(shù)都經(jīng)過了檢查，拖尾一般可能被診斷為切割問題。

對于線料切粒生產(chǎn)線而言，其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃；或按照制造商手冊規(guī)定的數(shù)值重新確定設(shè)備間距。

對于水下切粒線而言，需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。

對于許多結(jié)晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一種常見且特有的危害。它們之所以成為加工商需要面對的問題，是因為它們會改變材料的體積密度，在擠出機機筒中降解或燒焦，為輸送過程帶來麻煩。樹脂生產(chǎn)商的主要目標是生產(chǎn)均一的粒形，即具有既定的長度和直徑，沒有來自料末或外來物質(zhì)的污染。

針對此問題，可通過調(diào)節(jié)設(shè)備并控制一些重要的工藝參數(shù)，達到減輕料末的目的。當進入切刀時，線料生產(chǎn)線的溫度應(yīng)盡可能接近材料的維卡軟化點，以確保線料盡可能受到熱切，從而避免破裂。

針對特定的聚合物，選擇帶有適當切粒角度的滾刀，在減少料末方面發(fā)揮著重要作用。對于未填充聚合物，應(yīng)盡量使用司太立合金鋼或工具鋼滾刀，并使?jié)L刀和底刀刀口保持鋒利，以避免弄碎聚合物。對于切粒之后的后續(xù)設(shè)備，無論加壓還是真空設(shè)備，都要避免裹入空氣。

對于水下切粒線，要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當調(diào)節(jié)切粒后的停留時間，以確保粒子進入干燥機時是熱的。

切粒設(shè)備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片，在其適當位置上焊有因瓦合金，能使它通過螺紋安裝到支架上。通常，底刀的刀刃轉(zhuǎn)動后就會出現(xiàn)底刀破裂的現(xiàn)象，對此，可采取適當措施來避免這種問題，在此過程中需要仔細遵照制造商設(shè)備手冊上推薦的辦法進行。

在此，需要特別強調(diào)的一點是，有螺紋的因瓦合金芯棒是通過銀焊固定到位的，它有一個剪切限制，容易在安裝時被過大的轉(zhuǎn)矩破壞。另外，在旋轉(zhuǎn)或安裝中，破裂的底刀易發(fā)生移位，并會在切粒機中飛散，破壞滾刀的刀刃，提高維修費用。

收縮空隙和空心粒料表明線料的回火不恰當。收縮空隙輕微時可能只是粒子端面上的一個小坑，而嚴重時可能會產(chǎn)生空心粒子，就像調(diào)酒棒一樣，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的情況是，線料的芯部溫度接近熔融狀態(tài)，且線料被切粒后馬上收縮。而得到正確回火的線料，其界面的溫度梯度會保持恒定，且其被切割時對冷卻介質(zhì)（空氣或水）沒有響應(yīng)。

收縮空隙出現(xiàn)的具體原因是，當加工水對特定的聚合物太冷時，線料的外表層冷凍住，產(chǎn)生了一個硬殼，而把熱量留在了線料芯部；另外，線料在空氣或水中沒有足夠的浸泡時間，導(dǎo)致線料芯部的熱量不能轉(zhuǎn)移到線料表面，從而無法進行良好的截面冷卻。

水下切粒生產(chǎn)的粒子，由于熔體中存在被困的揮發(fā)物，也會出現(xiàn)收縮空隙，一種有效的預(yù)防措施是檢查擠出機上的真空孔。

線料漂移是線料在喂入平臺上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài)，它會引起料粒質(zhì)量變差、存在細長條和加工紊亂等問題。

如果切粒機切割平面沒有平行于擠出機擠條模板，那么線料將會出現(xiàn)向左邊或右邊擁擠的趨勢，最終導(dǎo)致線料漂移。

另外，造成線料漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等。

細長條是切粒機生產(chǎn)出的一類非正常的產(chǎn)品，顧名思義，其長度比常規(guī)粒子尺寸長，長出的尺寸通常在幾英寸范圍內(nèi)變動。細長條（也稱為斜角切割粒子）的出現(xiàn)表明線料喂入滾刀時的線料姿態(tài)控制不好，具體而言是由于線料在喂入滾刀時并非處于垂直角度，因此在切割時，線料末端將出現(xiàn)一個傾斜角度。

喂入輥（咬入點）和滾刀（切割點）之間的距離稱為壓進距離，在這個跨度上沒有任何東西用以控制線料。切粒機不同于木板刨床，如果喂入輥安裝不正，或者工況差，那么塑料線料將不會以垂直于切割面的角度喂入到切割裝置中，如此一來，線料開始彼此交叉，引起切割質(zhì)量的進一步惡化，最終產(chǎn)生嚴重問題。交叉的線料將迫使兩個喂入輥彼此分開，使線料失去張力，進而導(dǎo)致線料暫時垂落，使線料偏向喂入輥的兩邊。出現(xiàn)上述問題的預(yù)警信號是，上喂入輥處于糟糕的工況，存在溝槽、裂紋或者變色（老化或熱導(dǎo)致的硬化）等現(xiàn)象。

其他線料控制方面的常見問題還包括：下喂入輥磨損，這將引起牽引力的損失；不正確的線料淬火工藝，這將會導(dǎo)致線料象蛇一樣劇烈彎曲；還有磨損的線料模板，它將產(chǎn)生各種直徑不同的線料。不僅如此，制造商們還要警惕極端磨損的滾刀和頂住線料的底刀，因為底刀負責把線料推到切割點，防止切刀在超高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，因為這種超高轉(zhuǎn)速會引起線料搖擺。

在水下切粒系統(tǒng)中，細長條產(chǎn)生的主要原因是由于喂入速度與切刀速度不匹配，在此情況下，需要增加切刀速度來匹配喂入速度，或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外，在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀，并檢查是否有?？装l(fā)生聚合物料流的慢動或阻塞。

增塑劑與PVC分子之間作用力為較弱的范德華力和氫鍵，在加工和使用時增塑劑容易向外界發(fā)生遷移擴散。

增塑劑的遷移擴散方式主要有四種：

①從PVC制品表面揮發(fā)至大氣中；

②被PVC制品接觸的液相抽出；

③向PVC制品接觸的固體或半固體物質(zhì)中發(fā)生遷移擴散；

④在壓力作用下由PVC制品中滲出。

增塑劑的遷移擴散主要經(jīng)歷三個階段：增塑劑向內(nèi)表面擴散，在內(nèi)表面形成“橫臥”狀態(tài)，擴散離開制品表面。

增塑劑的遷移擴散可視為聚合物中小分子物質(zhì)的傳遞，是在聚合物鏈段間的空隙進行遷移。聚合物分子鏈段通常包括線型、支鏈型及交聯(lián)型，而鏈段間又會產(chǎn)生排列和堆砌，因此，聚合物內(nèi)部空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，同時存在晶區(qū)與非晶區(qū)。非晶區(qū)多為無定形形式，鏈段間空隙多于晶區(qū)，因此，小分子在晶區(qū)的遷移擴散速度低于非晶區(qū)。晶區(qū)、非晶區(qū)、分子鏈段形態(tài)會隨溫度等外界條件的變化而發(fā)生變化。

影響增塑劑在PVC制品中遷移擴散的因素主要有溫度、PVC制品特性、增塑劑分子特性、增塑劑含量、介質(zhì)等。

①溫度：溫度能夠顯著影響擴散的發(fā)生，溫度越高，原子熱激活能越大，遷移越容易發(fā)生。

②PVC制品特性：主要體現(xiàn)在鏈段自由體積和鏈段運動特性。當增塑劑分子移動所需最小自由體積小于高分子鏈段自由體積時，增塑劑分子能夠擴散通過該高分子鏈段。PVC中自由體積越大，增塑劑分子越容易發(fā)生遷移。PVC分子鏈段不飽和度越高，運動性越強，增塑劑越容易發(fā)生擴散。

③增塑劑分子特性：增塑劑的相對分子質(zhì)量直接影響其遷移能力，相對分子質(zhì)量越大，在PVC制品中越難發(fā)生擴散。當增塑劑分子體積相同時，扁平或長形分子的增塑劑要比球形分子的增塑劑易于發(fā)生擴散。

④增塑劑含量：其它條件相同時，增塑劑含量越大，遷移越容易發(fā)生。

⑤介質(zhì)：一般來說，增塑劑被油相溶劑抽出較易，被水相抽出較難。

為了抑制增塑劑遷移擴散過程的發(fā)生，抑制增塑劑遷移的方法有PVC表面處理、PVC接枝改性、與高分子增塑劑共混、加入納米粒子、加入蒙脫土、有機溶劑浸泡、與PVC形成共價鍵、增塑劑改性等。

（1）PVC表面處理

①表面交聯(lián)。

對PVC表面進行交聯(lián)，可減少PVC鏈段間的空隙，從而抑制增塑劑的遷移擴散。PVC表面交聯(lián)可形成二維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對增塑劑分子形成“牽拉”、“包裹”作用，阻礙增塑劑的遷移擴散。交聯(lián)改性的方法通常是將PVC與疊氮化物、硫化鈉等反應(yīng)，進行等離子處理，或進行紫外光照射。

②表面涂層。

為了減少聚合物內(nèi)增塑劑的遷移和抽出，可以采用在聚合物表面包覆一層非遷移物質(zhì)的方法。將Cl原子被取代的改性PVC溶解在有機溶劑中，將其涂在軟質(zhì)PVC制品表面，通過加熱或紫外光照射使涂層固化，采用該方法形成一層30μm的薄層就可以阻止增塑劑的遷移。

（2）PVC接枝改性

對PVC接枝改性可將PVC分子鏈與其它功能鏈通過分子鍵連接起來，限制或減少PVC鏈段運動，減少增塑劑的遷移擴散。β–環(huán)糊精(β–CD)是由7個吡喃葡萄糖分子連接形成的環(huán)狀化合物，具有圓臺形空腔結(jié)構(gòu)，兩端由于羥基存在具有親水性，空腔內(nèi)由于C—H鍵存在具有疏水性，疏水性的空腔結(jié)構(gòu)可吸附并包埋增塑劑分子，從而抑制增塑劑的遷移。同時，接枝后β–CD形成的彎曲通道可抑制增塑劑的遷移。添加β–CD技術(shù)簡單，但與PVC相容性較差，配伍不均勻。

（3）與高分子增塑劑共混

有些高分子材料與PVC共混時，和PVC具有良好的相容性，可以降低PVC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提高柔性，起到與小分子增塑劑類似的作用，可看作是PVC的高分子增塑劑。同時，該類增塑劑分子量較高，通常大于1000，與小分子增塑劑相比具有良好的耐遷移性和耐低溫性，又稱為永久型增塑劑。高分子增塑劑一般價格昂貴，加入后會降低PVC制品透明度，同時，高分子增塑劑存在塑化效率不足的問題，與小分子增塑劑復(fù)配后能夠增強塑化效率。

高分子增塑劑主要有三類，分別是聚酯、乙烯共聚物及彈性體。聚酯增塑劑由飽和二元酸和二元醇縮聚而成，分子量在800～8000。聚酯增塑劑與小分子增塑劑復(fù)配后，能夠吸引和固定小分子增塑劑，阻止其向PVC表面擴散。乙烯共聚物主要有乙烯–乙酸乙烯酯共聚物、乙烯–丙烯酸共聚物、乙烯–一氧化碳–乙酸乙烯酯共聚物(Elvaloy)等。Elvaloy為杜邦公司產(chǎn)品，具有優(yōu)良的增塑效果。丁腈橡膠(NBR)是一種彈性體增塑劑，NBR與DOP復(fù)配后，能夠減少DOP的遷移。

（4）加入納米粒子

納米粒子比表面積大，表面原子多，表面原子周圍缺少相鄰原子，有較多懸空鍵，具有不飽和性，易吸附其它物質(zhì)，如極性小分子增塑劑。同時，納米粒子在PVC中本身不易遷移，可對PVC分子鏈及增塑劑分子的運動起到阻礙作用。因此，在PVC中加入納米粒子能夠減少增塑劑的遷移。

加入納米粒子技術(shù)簡單，成本低，但會降低增塑劑遷移效率，并且可能會降低PVC制品耐水性、透明性和力學(xué)性能等。

（5）加入蒙脫土

蒙脫土是一種含水硅鋁酸鹽粘土，具有獨特的片層結(jié)構(gòu)，片層厚度約l nm。蒙脫土經(jīng)過有機改性處理后，片層間層間距增大，將蒙脫土與PVC混煉，可以使蒙脫土片層以單片的形式分散在PVC中，片層結(jié)構(gòu)可以對增塑劑分子形成“迷宮通路”，阻礙增塑劑的遷移，從而起到抑制增塑劑遷移的作用。

然而，蒙脫土的加入會增加PVC加工難度，同時不利于PVC熱穩(wěn)定性。

（6）有機溶劑浸泡

增塑劑在PVC中的遷移擴散是通過PVC鏈段間的空隙進行的，含有增塑劑的PVC可看作處于橡膠態(tài)，PVC分子鏈段柔軟；當PVC中不含增塑劑時，可看作處于玻璃態(tài)，PVC分子鏈結(jié)構(gòu)致密，沒有空隙。將PVC制品短時間浸泡在有機溶劑中時，PVC制品表面增塑劑先遷移至有機溶劑中，形成兩層不含增塑劑的玻璃態(tài)“結(jié)晶薄層”，PVC內(nèi)部的增塑劑再向溶劑遷移時，遇到“結(jié)晶薄層”的阻擋，遷移擴散速度減慢。

（7）與PVC形成共價鍵

PVC分子鏈與增塑劑分子之間無化學(xué)鍵存在，相互作用弱，在加工及使用過程中，增塑劑容易發(fā)生遷移擴散。如果將增塑劑分子接枝到PVC分子鏈上形成共價鍵，使增塑劑成為PVC的一部分，就可以有效避免增塑劑的遷移擴散，一般是將小分子增塑劑親核取代PVC分子鏈上的Cl。

（8）增塑劑改性

為了降低或消除小分子增塑劑滲出，可以對小分子增塑劑進行改性處理，以增大小分子增塑劑的極性或分子量。常用的方法有向增塑劑中引入Cl原子、氯化原位接枝、在小分子增塑劑上接枝大分子基團等方法。利用自由基取代連鎖反應(yīng)，將Cl引入脂肪酸甲酯中，得到氯代甲氧基脂肪酸甲酯，改善了增塑劑與PVC的相容性和耐遷移性，且具有一定的阻燃性能。